I. Kontroll tat-Tensjoni: Niżguraw li l-materjali huma ħielsa mit-tikmix-, tiġbid-ħieles, u mingħajr deformazzjoni-. Materjali ta'-preċiżjoni għolja huma ġeneralment irqaq, rotob, u mġebbda faċilment. Il-varjazzjonijiet tat-tensjoni jistgħu jwasslu għal tkebbib irregolari, tikmix, jew saħansitra ksur tal-materjal.
Sistema ta' kontroll tat-tensjoni tal-linja kompletament magħluqa-hija essenzjali. Din is-sistema tuża sensuri tat-tensjoni biex tipprovdi feedback tad-data-ħin reali, u l-kontrollur jaġġusta dinamikament it-torque tal-istralċ u t-tkebbib biex tinkiseb preċiżjoni tat-tensjoni fi ħdan ± 0.5%.
Drive ta 'frekwenza varjabbli + teknoloġija ta' kontroll tat-tensjoni taper hija rakkomandata. Dan awtomatikament inaqqas it-tensjoni hekk kif id-dijametru tar-romblu jiżdied, u jevita l-fenomenu ta '"ġewwa strett, maħlul barra".
Għal materjali ultra-rqaq (bħal films ottiċi ta' 0.01mm-), huwa rakkomandat li tagħżel mudell b'servo drive integrat għal rispons aktar mgħaġġel u kontroll aktar preċiż.
II. Eżattezza tal-Korezzjoni: Tiżgura l-allinjament tat-tarf u l-konsistenza tas-saffi ta’ bejn is-saffi. L-offsets akkumulati fil-livell tal-mikron-jistgħu jwasslu għal fallimenti fil-proċessi ta' qtugħ jew laminar sussegwenti, speċjalment sinifikanti fi proċessi komposti b'ħafna-saff.
Is-sistema ta 'korrezzjoni għandha tikseb preċiżjoni ta' pożizzjonament fi ħdan ± 0.1mm; mudelli high-end jistgħu jiksbu kapaċità ta 'korrezzjoni dinamika ta' ±0.05mm. Struttura ta' ċirku-magħluq li tuża skoperta tat-tarf fotoelettrika jew ultrasonika flimkien ma' aġġustament tal-frejm misjuq minn mutur servo-tifforma katina ta' rispons ta' livell ta' millisekonda-ta' "korrezzjoni ta' "skanjar-kalkolazzjoni-."
L-appoġġ għall-korrezzjoni tal-allinjament ta' multi-stazzjonijiet (qabel l-istralċ, waqt it-tqattigħ, u qabel ir-rewinding) itejjeb aktar l-allinjament ġenerali.
III. Preċiżjoni tas-Sinkronizzazzjoni taċ-Ċilindru Idrawliku: Determinazzjoni tal-Uniformità tal-istress tal-qalba
Għal rewinders b'appoġġ b'żewġ-naħat, moviment asinkroniku taċ-ċilindri idrawliċi fuq iż-żewġ naħat se jikkawża tmejjel tal-qalba u pressjoni irregolari, li jaffettwaw direttament in-neatness tal-wiċċ tarf roll.
Żbalji tradizzjonali ta' sinkronizzazzjoni fl-industrija huma ġeneralment madwar 10mm, filwaqt li tagħmir ta'-preċiżjoni għolja jista' jikkontrollahom fi żmien 0.3mm, u jikseb qabża minn "reżistenza passiva" għal "koordinazzjoni attiva."
Il-mogħdija ta' implimentazzjoni tinkludi: l-introduzzjoni ta' sensuri ta' spostament ta'-preċiżjoni għolja u apparat ta' kumpens tal-pressjoni biex tinbena sistema ta' sinkronizzazzjoni ta' ċirku magħluq-intelliġenti, li tinżamm l-istabbiltà anke taħt kundizzjonijiet ta' tagħbija off-ċentru.
It is recommended to prioritize models with this technical solution, especially suitable for winding wide-width (>1m) jew materjali ta'-riġidità għolja.
IV. Integrazzjoni tas-Sistema u Livell ta' Awtomazzjoni: L-iżgurar ta' Stabbiltà tal-Proċess Produzzjoni ta' preċiżjoni għolja- teħtieġ intervent uman imnaqqas, billi tiddependi fuq kontroll kollaborattiv fil-livell tas-sistema- biex tinżamm il-konsistenza tal-parametri.
Is-sistema ta 'kontroll għandha tkun ibbażata fuq arkitettura PLC + touchscreen, funzjonijiet ta' appoġġ bħal parametru ssettjat minn qabel, protezzjoni tal-interlock tal-ħsarat, u għeluq ta '-tul fiss.
Integra netwerk ta' kontroll ta' multi-segment closed-loop (bħal PROFIBUS-bus DP) biex tikkoordina t-tħaddim sinkroniku ta' unitajiet ta' ejection, traction, slitting u rewinding tal-karta.
Jistgħu jiżdiedu moduli fakultattivi bħat-tneħħija tat-trab, it-tneħħija tal-elettriku statiku u s-sejbien tas-CCD biex itejbu l-indafa u l-kapaċitajiet ta 'kontroll tal-kwalità.
